一、客户现场运行现状 ：

   电厂 3、4 号塔起泡严重，影响循环泵出力，进而影响脱硫塔正常运行。脱硫石膏颜色发黑，长时间堆放发臭。

二、脱硫塔起泡原因分析

1、脱硫用石灰石中含过量起泡剂，与硫酸根离子反应参生大量泡沫。

分析：石灰石品质较之前在用无重大变化，排除。

2、锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。

分析：除尘器运行正常，除尘效率正常。可对进厂煤、烟气粉尘等进行进一步重金属分析。

3、锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加及富集，发生皂化反应。

分析：近期有起机喷油、停机不停路喷油现象，推测为主要原因。

4、脱硫装置的脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。

分析：废水系统正常运行，排除。

5、运行过程中出现氧化风机流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。

分析：氧化风机运行正常，排除

6、原烟气 SO2偏高，为保证脱硫效率，脱硫塔高液位运行，循环泵运行台数多，浆液扰动大。

分析：有一定影响。

7、脱硫用工艺水水质达不到设计要求（如中水），COD/BOD 超标。

分析：与不起泡机组共用同种补水，排除。

28、综合原因分析

     由于投油燃烧不充分或者燃煤燃烧不充分，烟气携带焦油等有机质、碳粒及一些重金属等进入脱硫塔，这些物质随着循环在塔内富集。有机质会在浆液表面形成油膜，引起浆液表面张力增大，加之近期原烟气 SO2高，脱硫塔运行液位高，扰动大，浆液易扰动起泡，烟灰附着在泡沫表面进一步增加泡沫便面张力，大量泡沫聚集造成泡沫溢流。随着运行时间增长，浆液进一步恶化，导致消泡剂用量增大。部分焦油等有机物质随石膏泵排除，造成石膏脱水后发黑，堆积在石膏库，产生厌氧发酵，产生硫化氢等恶臭气体。

三、建议运行调整

1、优化锅炉燃烧效率，减少有机质随烟气进入脱硫塔；

2、加快浆液排放周期，及时补充新鲜浆液；

3、检查氧化风量送入是否合理，是否根据浆液本身送入响应的风量，多余风量会造成起泡；

4、合理使用消泡剂

①消除地面溢流泡沫：稀释后喷洒在泡沫表面；

②抑制脱硫塔内消泡剂：原液定期在地坑投加消泡剂，消泡剂加入后及时启动地坑泵，保证消泡剂进入脱硫塔内，发挥抑泡作用。在吸收塔刚开始出现起泡溢流时，消泡剂加入量较大，在连续加入一段时间后，泡沫层逐渐变薄，减少加入量，直至稳定在一定加药量上。（中德华信已根据最新现场运行状况，进行消泡剂配型优化，并以现场试用）。